年末岁尾，随着新一轮寒流袭来，北方已经进入猫冬模式。但是在位于辽宁沈阳的高山新生产基地里，仍是一派繁忙景象。
尽管在这座占地100亩的高山新基地里，看不到太多工人，但各类型材、篷布的不断出库证明，这座自动化生产基地正在全力运转。
智能制造，已经成为高山篷房（气膜）跨越发展的强大动力。通过智能制造实现“腾笼换鸟”，一批高精度、高产量的篷房和气膜产品被源源不断地生产出来，这个以往以“量大面广”著称的传统企业，正通过智能化改造实现了发展动能转换。
设备质变引发生产量变——效率攀升
通过数控钻床、数控裁布机、数控洗布机等一批智能制造设备的投入使用，高山，已经脱胎换骨。在铝合金加工车间，数控钻床投入使用后，铝合金部件的加工生产从半自动化实现了全自动，一条数十米的生产线上，一名技师即可完成操作。在篷布清洗车间，来自德国的全智能洗布机“上岗”后，工人的劳动只剩下送布、运走这两个步骤，其余都交给了这个大家伙。
“一台数控钻床、一台洗布机，将顶替上百名工人的劳动，而且效果更好。”
生产量变引发产品质变——质量攀升
高山新基地的竣工，标志着高山篷房在移动建筑生产制造与品质控制上完成重要的一步：不仅可以高效率实现批量生产，还能够全过程把控产品工艺、质量，从而制造出让客户和伙伴更满意，更安心的产品。
“其实生产效率的提升只是一方面，我们更看重的是生产质量的质变提升。”高山篷房领导说生产效率得到了很大的提高，高山已经彻底实现快速标准化生产，面对日益增加的生产需求已经可以从容应对。
